大批量误冲+模具损伤故障怎么处理？

 

　　目前的高速冲床在高速加工中，若产品被压伤、材料厚度异常、模具发生叠料时，冲床仍会继续冲压，并没有检测与保护装置，只能靠操作人员目测，检测劳动强度大，同时往往很难第一时间发现问题，经常会后造成产品大批量误冲，损坏模具的现象，极大的增加了生产成本，降低了生产效率。

　　为此山东威力重工机床有限公司专门为高速冲床设计生产了一种下死点检知器作为选配装置，以供客户选择，其由感测器、检测体、连接线、主机组成。感测器固于高速冲床滑块体上模右侧，检测体固于工作台板下模右侧，可编程控制器置于主机电器箱内，故障指示灯置于电器箱控制面板上，构成通信控制回路，能快速、精确的检测出高速冲床冲压加工时的产品压伤、材料厚度异常、冲件叠料等不良情况，并立即控制高速冲床停机，从根本上避免的冲床误冲现象。

 

　　高速冲床实际使用中，当模具内材料发生材料厚度异常、冲件重叠时，上下模之间的距离会大于平均值，此时下死点检知器会发出故障信号，会立即为高速冲床给出停机信号，并用主机上的指示灯发出警示，需进行手动复位后，高速冲床才能再次工作，使高速冲床冲压产品品质得到可靠的保证。