了解冲床滑块结构有助于提高冲压工艺精度

 

　　冲床滑块的重要作用是带动模具运动，辅助冲压过程的完成，因此，冲床滑块对于冲压成形及冲压件的精度具有重要意义。下面就带大家详细了解冲床滑块结构。

冲床滑块

　　滑块是冲床工作机构的核心组成元件，其主要作用是将冲床连杆的摆动力转化为上下往复运动的动力，为安装在其底面的上模提供初步导向（精确导向还要靠模具上的导柱套、导锁、导板等保证）与冲压作用力，使冲压材料在冲压作用力下形成冲压成品，其直接影响着冲床的运动精度和工作精度。

　　山东威力重工冲床滑块结构是C型冲床设计的箱体式结构；C型冲床的箱体式滑块，其底部中心开有模柄孔，通过夹持器夹紧模具。为了提高导向精度，减小滑块倾斜，滑块后方开设有两条60°V形导轨，与冲床机身导轨吻合而且能上下往复移动。C型冲床调节螺杆的球头与滑块内安装的下球头支承座通过法兰固定，实现滑块与连杆的连接。冲床球头下支座下方配有保护装置，用以保护冲床受力时，零件不被损坏。C型冲床的箱体式滑块的缺点是：导轨偏离滑块中心，冲床空程运动时，导轨受摩擦阻力易使滑块出现摇摆，且冲床导轨延伸部分的刚性相对较差。

 

　　冲床在运转中，带动滑块上下移动，滑块在上死点（位移到最高点）到下死点（位移到最低点）的距离为滑块行程。滑块行程速度与滑块的行程是反比的，行程越长，速度也就越慢。在滑块的选材上要具有耐磨性,摩擦系数高，强度大的材料，威力重工冲床滑块加工制造技术卓越,零缝导向，大大提高了高速冲床的精度。

 

　　此外，在冲床滑块上通常还需安装有其他辅助装置，如打料杆、超载保护装置、模具调整装置等来确保其高效稳定的运行。