冲床主轴指的是冲床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。在冲床中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩。长期的加工使用会使冲床有较大的磨损，进而主轴会产生故障，今天我们就来看冲床厂家是如何处理主轴故障的?

 

　　冲床主轴中，电主轴使用效果比较好的就要数高速电主轴了。正是因为是高速，所以才可能经常会出现问题。这样的话，高速电主轴的修理就成了现在最需要考虑的问题。

 

　　冲床厂家针对主轴故障给出下列修理工艺，供大家参考：

 

　　1、根据电主轴的损坏情况，测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。

 

　　2、用自制的专用工具拆卸冲床电主轴。清洗并测量转子摆差和磨损情况。

 

　　3、轴承的清洁，是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环节，切勿用压缩空气吹转轴承，因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。

 

　　4、圆锥轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向，否则达不到回转精度要求。整个装配过程采用专用工具，以消除装配误差，保证冲床装配质量。

 

　　5、当冲床套筒内孔变形、圆度超差，或与轴承配合过松时，可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求，轴颈处也可采用此法。

 

　　6、冲床主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触，因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法检查接触情况。

 

　　若接触率<80%，可研磨端面，使之达到垂直度要求。此项工作很重要，它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动，从而影响到磨削工件的表面粗糙度。

 

　　7、装配后的电主轴进行轴向调整（调整时用拉簧秤测量），同时应测量静态、动态径向跳动及抬起间隙，直至达到装配工艺要求。

 

　　8、在机器实际运转条件下，排除装配、机器运转时的热变形等因素的影响，在一定转速下，应用动平衡仪对转子进行动平衡。

 

　　冲床主轴传动系统是决定冲床加工精度的重要组成部分，主轴的回转精度决定工件的加工精度，主轴的功率大小与回转速度决定加工效率，主轴的自动变速、准停和换刀等决定冲床的自动化程度。因此，主轴部件必须要有和冲床工作性能相适应的高回转精度、刚度、抗振性、耐磨性和低的温升。