怎样选择冲床
选择冲床时，必须明确的了解其使用的目的、加工法、作业方法、冲床之功能、技术动向等，同时还应正确的把握市场之形势与动向。错误的选择冲床将导致降低冲床工作效率，而且可能导致浪费设备投资。根据材料选择冲床大小是要区分一些状况的。计算出的冲压力如果只需要一吨，不见得2吨的冲床就能满足，还要看模具的大小是否与冲床的工作台是否匹配。对于我们做小模具小产品的高速冲压，多数是根据模具大小选机台，冲压力一般不用考虑。
1. 正确地决定加工方法与作业方式：
1. 正确地决定加工方法与作业方式：
冲床能力有三大要素：a.压力能力：指滑块在下死点上mm的位子，可以建立吨的压力，此压力亦称为「公称压力」或简称「能力」 ，单位以吨表示。b.扭矩能力：指压力能力建立之位子，即下死点上 mm 亦称为「能力发生点」，单位以mm表示。c.工作能力：指一行程加工时可建立之最大有效能力，单位以 kg-m表示。
（1）正确地决定加工方法与工程
冲压加工有各种方法，有时在冲压加工并用切削加工。选择冲床时，应先检讨所想的加工方法是否对于对象产品而言是适切的加工方法，而且是适当的加工工程数。如决定加工方法，应选定的冲床种类也就大致决定。
（2）生产量之程度
如一批量超过3000~5000 个，利用自动送料较有利。多工程而生产量较多时，需考虑采用连续式加工及移送式加工，而且也需检讨高速自动冲床，移送式冲床等之自动机械。 选用泛用冲床或自动冲床虽然是以生产量之多寡来决定为主，但基
本上应考虑必要时必要的量，经常维持适当之库存量，而且不只对现在，也应考虑将来的生产量市场情势，技术动向等。
（3）素材之形状、品质及尺寸之关系
素材之形状、品质等应与加工方法、稼动率、材料利用率之关连来做决定。素材之形状又依是卷材或定尺材或半加工品之任何一种，及其大小，其作业方法也有很大的不同。
（4）如何供应素材，取出产品，处理废料
以上的作业总称为材料处理(MATERIAL HANDLING)，在生产工厂于全能作业中，材料处理所占的比率很大。因此材料处理并非只是局部性的消化生产的立场，而是必须从工场整体之合理化考量。依材料处理之考量对在冲压机械之要求之功能有很大的不同。
(5)如何利用冲模缓冲器(DIE CUSHION)
引伸加工时应考虑在单动冲床附加冲模缓冲器。因冲模缓冲器能提供高性能，即使不使用复动冲床也可进行相困难的引伸加工。提高冲模缓冲器性能之附属装置需有固锁装置(Locking device)。
下一篇：滕州高速冲床到底好在哪些地方？ 上一篇：冲床转盘发生错位如何调整
