冲床工作时为啥要给模具留有间隙？

 

　　冲床在安装模具时应该留有一定的间隙。模具间隙是指冲针进入下模中两侧之和，它与板厚、材质有关。选用合适的模具间隙能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，也可保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。

　　通过检查冲床冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面和光亮面形成的角度就越大，冲孔时则会形成卷边和断裂，工件也会变形。反之，如果间隙过小，废料会出现小角断裂和较大的光亮面，当进行冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小。有时，刃边偏移过大时会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。

 

　　因此，模具以最佳间隙进行冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使裁力最小化（冲孔的毛刺也很小）。适时研磨可有效延长模具的使用寿命。