冲床实现自动化冲压需要做好六个方面的辅助工作

 

　　冲压行业不可或缺的设备就是冲压机也叫冲床，自动化冲压行业不可或缺的是冲床和自动送料机以及冲压机械手，如果冲床完美实现自动化冲压生产则需要协调做好以下六方面辅助工作。

配自动送料机的气动冲床

　　1、脱料检查

 

　　所有模具取放工件顺畅无阻碍，冲压完成后工件停留在下模面。异常情况为上模带料，或工件在冲压完成后出现不规则位移。

 

　　2、定位检查

 

　　定位应利用有加工过的外形或内型进行定位，前端导向角度在35°-45°之间，定位的直身部分应低于材料厚度0.1mm左右。

 

　　3、导柱检查

 

　　导柱最优形式为：上置、中置、后置；如四个导柱上置，在冲床上死点时，导柱前端到下模垂直高度大于100MM以上时无需调整，<100mm以下开前面两个导柱在条件允许条件下取消；如四个导柱为下置则需要考虑能否移动或者取消，否则会影响冲压机械手工作效率。

气动冲床车间实物图

　　4、产品是否有翻转

 

　　如前后两个工序，零件出现翻转动作，应尽量考虑模具能否进行更改，如实在无法更改，需要增加翻台或中转工站。

 

　　5、模具高度

 

　　下模面到地面的高度应控制在950~1450mm之间，另：相邻两套模具下模面的高低落差需控制在300mm以下，高低落差越低冲压机器人的生产效率越高。

 

　　6、提供独立电源插座，气源

 

　　每台冲床配套提供一个从主线上接出的电源插座（功率为220V，10A），不能从冲床上接出，因电压受冲床影响变化会影响机器人的设备运行。另如有自动料架时需提供气路以便于连接。需提供稳定空压，不得低于5KG/cm2

 

　　总之，冲压机械手为适应柔性化的生产要求，冲床压力机的所有控制功能应做到集成化，从而实现全套模具的菜单化管理，主要包括滑块行程调整、平衡器气压的调整、气垫行程调整以及自动化控制系统等各个环节的参数设定。具有现场通信网络、现场设备互联、互动操作性、分散功能模块、开放式功能的现场总线技术是压力机控制技术的发展方向，对实现自动化具有明显推动作用。